Devido às propriedades únicas de seus materiais,Bocal de alumíniotem vantagens significativas em cenários de aplicação específicos. A seguir está uma análise sistemática de suas características e áreas de aplicação típicas:
Design leve: A densidade do alumínio (cerca de 2,7 g/cm³) é significativamente menor que a do aço inoxidável (cerca de 8 g/cm³), o que pode reduzir bastante o peso total do equipamento e é adequado para áreas sensíveis ao peso, como aviação e automóveis.
Excelente condutividade térmica: A condutividade térmica do alumínio é de 237 W/m·K, que é muito superior à do aço inoxidável (cerca de 15 W/m·K). É adequado para cenários que exigem rápida dissipação de calor, como bicos de refrigeração de equipamentos eletrônicos ou sistemas de injeção de motores de combustão interna.
Economia de processamento: O alumínio tem excelente ductilidade (alongamento de cerca de 10-30%) e pode processar estruturas complexas de canais de fluxo a baixo custo, o que é particularmente adequado para necessidades personalizadas de pulverização de precisão de baixo fluxo.
Resistência às intempéries ambientais: O filme de óxido de Al₂O₃ formado naturalmente pode resistir à corrosão atmosférica com umidade relativa de 80%, mas a faixa de tolerância de pH é limitada (pH 4,5-8,5 é recomendado). O tratamento de superfície é necessário em ambientes que contenham íons cloreto (como água do mar).
Limitações de temperatura: O limite superior da temperatura operacional é limitado pela temperatura da solução sólida da liga de alumínio 6061 (cerca de 530 ℃). Recomenda-se ser inferior a 200 ℃ para uso a longo prazo e suportar 300 ℃ para uso a curto prazo.
Fabricação de automóveis:Bocal de alumíniopode ser usado para bicos de atomização de combustível em sistemas de injeção direta. A dureza da superfície é aumentada para 60 HB através do tratamento térmico T6 (têmpera de 530°C + envelhecimento artificial) para atender ao requisito de pressão de injeção de 20 MPa.
Sistema de resfriamento de precisão: No fornecimento de fluido de corte para máquinas-ferramentas CNC, o bico de alumínio tratado anodizado (espessura do filme 10-25μm) é usado para obter um acabamento superficial de Ra 0,8μm e garantir distribuição uniforme de gotículas de 0,1-0,3mm de diâmetro.
Equipamento agrícola de proteção de plantas: O sistema leve de pulverização por drone usa bico de alumínio 7075, com limite de escoamento de 503 MPa e ângulo de pulverização em forma de leque (80°-110°) para atingir controle de fluxo de 6-8 L/min.
Tecnologia de suporte de impressão 3D: o bico AlSi10Mg formado por fusão seletiva a laser (SLM) é usado para espalhamento de pó em impressoras de metal, suportando temperatura de pré-aquecimento de 300 ° C, porosidade <0,5%.
Equipamento de emergência contra incêndio: O sistema de espuma de ar de alta pressão (CAFS) usa 6061-T6bicos de alumíniopara atingir múltiplos de expansão de espuma de 0,3-0,7 e uma faixa de pressão de trabalho de 8-12 bar.
Reforço da superfície: O tratamento de oxidação por microarco pode gerar uma camada cerâmica de 50-200μm com dureza de 1500HV e resistência ao teste de névoa salina de 1000 horas; Processo composto: Bico composto de carboneto de silício à base de alumínio (SiC 20%), o coeficiente de expansão térmica é reduzido para 15×10⁻⁶/℃, adequado para condições de ciclo térmico; Projeto digital: A otimização do canal de fluxo baseada na simulação CFD aumenta o valor Cv do coeficiente de fluxo para 0,98, que é 15% maior que o projeto tradicional.
Sob condições de temperatura média <150 ℃, sem ambiente de ácido forte (pH> 4) ou álcali forte (pH <9) e pressão de trabalho <25 MPa, o bocal de alumínio atinge o melhor equilíbrio entre custo (30-40% menor que o aço inoxidável) e desempenho. Para cenários com requisitos técnicos mais elevados, recomenda-se a utilização de liga 7075-T6 ou solução de modificação de superfície.
